ב-CNC אפשר לעבד את ההיקף של החלק וגם ליצור אזורים בעומקים שונים. הבעיה מתחילה כאשר שולחים קובץ עם כמה קווים בלי להסביר מה כל אחד מהם מייצג. אותו מלבן יכול להיות גבול חיצוני, שקע לרכיב או אזור סימון בלבד.
שלוש פעולות, שלוש כוונות שונות
חיתוך היקפי מגדיר קו שבו החלק אמור להיפרד מהלוח. כיס הוא אזור שממנו מסירים חומר לעומק מסוים ומשאירים תחתית. חריטה או כרסום קווי עוקבים אחר עיצוב לצורך סימון או יצירת פרט. מראה החריטה תלוי גם בצורת הכלי, ולכן רצוי לצרף חתך או דוגמה כשיש ציפייה לפרופיל מסוים.
עומק צריך להימדד מנקודת ייחוס ברורה
בכיס למגנט, לדוגמה, צריך לדעת את עומק השקע וגם את עובי החומר שנותר מתחתיו. סמנו מאיזה צד מבצעים את הפעולה ומהו עובי הלוח. אם יש עיבוד משני הצדדים, הוסיפו סימון חזית וגב ותצוגה שמבהירה את היחס ביניהם.
אל תסתפקו במשפט כמו ״לכרסם קצת פנימה״. השתמשו במידות, והפרידו בין מידות שהן דרישה תפקודית לבין מידות שאפשר להתאים יחד עם הייצור. את מסלולי הכלי וההגדרות למכונה קובעים בהתאם לתהליך בפועל.
מפרט קצר שמונע פרשנות
- טבלת פעולות: חיתוך מלא, כיס, חריטה וחורים.
- עומק לכל פעולה ויחידות אחידות לכל השרטוט.
- סוג חומר ועובי, כולל ציפוי או פורמייקה אם קיימים.
- סימון הצד המוצג והאזורים שצריכים להישאר נקיים.
- צילום, חתך או הדמיה של הרכיב המורכב.
בדקו גם את השימוש לאחר העיבוד
אם הכיס מיועד לרכיב קיים, צרפו את מידותיו או דוגמה שלו. אם החלק ייצבע, ציינו זאת לפני אישור ההתאמה. שכבת גימור יכולה להשפיע על חיבור צפוף, ולכן כדאי לבדוק את התוצאה המוגמרת ולא רק את החלק שזה עתה יצא מהעיבוד.
מתכננים פרויקט? אפשר לשלוח קובץ או סקיצה ולצרף מידות, כמות ותיאור השימוש. נשמח לבדוק יחד את החומר ותהליך הייצור המתאימים.