שלט בצורת לוגו או דמות מודפסת וחתוכה דורשים שני תכנונים מתואמים: התמונה שמדפיסים והצורה שמייצרים. כאשר מכינים אותם בנפרד, עלולים להיווצר שוליים לא רצויים או פרטים שנחתכים קרוב מדי לקצה.
הפרידו בין הגרפיקה לבין קו החיתוך
קו החיתוך צריך להיות נתיב וקטורי ברור, נפרד מהגרפיקה המודפסת. סמנו אותו בשכבה ייעודית והוסיפו מקרא. מטרתו להגדיר את הצורה, ולכן הוא לא אמור להופיע כקו צבעוני על המוצר אלא אם זו כוונה עיצובית מפורשת.
תכננו גלישה ואזור בטוח
כאשר הצבע אמור להגיע עד הקצה, מרחיבים בדרך כלל את הרקע מעבר לקו החיתוך. זו הגלישה. במקביל, משאירים טקסט, לוגו ופרטים חשובים בתוך אזור בטוח. את המידות לשני האזורים יש לקבל לפי החומר ושיטת הייצור; אין מספר אחד שמתאים לכל לוח ולכל תהליך.
מסגרת דקה המקבילה לקצה מדגישה גם סטייה קטנה. אם הדיוק החזותי של המסגרת חיוני, כדאי לבדוק דוגמה או לשקול עיצוב שמאפשר יותר גמישות. עיצוב נכון יכול למנוע בעיה עוד לפני הייצור.
הכניסו חורים ופרטי התקנה לתכנון
חור לתלייה אינו פרט שמוסיפים בסוף בלי לבדוק את הגרפיקה. סמנו את מרכזי החורים, המידות והצד המוצג. בדקו שאביזר ההתקנה לא יסתיר טקסט ושנשאר מקום מספק סביבו בהתאם לתכנון החלק.
מה מאשרים לפני סדרה?
- תצוגה משולבת של ההדפסה, החיתוך והחורים.
- מידה סופית אחת שמאפשרת לבדוק שקנה המידה נשמר.
- חומר מאושר והחלטה על מסלול החיתוך המתאים לו.
- דוגמה של האזור הרגיש ביותר מבחינת התאמה.
חומר שמתאים להדפסה אינו בהכרח מתאים ללייזר. לדוגמה, אין לחתוך PVC בלייזר, גם כשהוא כבר מודפס; יש לבחור תהליך מתאים לחומר. מידע טכני על חיתוך חומרים מודפסים, Trotec.
העבירו קובץ מקור ותצוגת PDF לאישור באותה גרסה. אם משנים את הגרפיקה, ודאו שגם קו החיתוך המעודכן נמצא בחבילת הייצור.
מתכננים פרויקט? אפשר לשלוח קובץ או סקיצה ולצרף מידות, כמות ותיאור השימוש. נשמח לבדוק יחד את החומר ותהליך הייצור המתאימים.